画册印刷 依据立体成像原理，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。 立体印刷具有以下特点： 1.图像具有很强的立体感。 2.立体印刷的原稿可以是造型设计或景物拍摄而成，油墨印刷耐高温。 3.印刷产品表面笼盖一层凹凸柱镜状光栅板，可以直接观看全景画面的立体效果。 4.套色印刷必需抓紧按计划进行出产，避免纸张伸缩，造成套印不准。 立体印刷的要素主要包括： (1)纸张：立体印刷用纸张要求紧密、光洁、平整、伸缩性小，铜版纸和卡纸应用较多。 (2)光栅片材料：主要有硬塑立体光栅片和软塑立体光栅片。 硬塑立体光栅片折射率高，具有良好的光泽。 以上是关于对画册印刷工艺四步骤简析先容. 立体印刷的过程一有四个步骤。 立体摄影: 常用的拍摄立体画册印刷 原稿的方法有两种： (1)圆弧立体摄影法：把柱面透镜板装在感光片前拍照，照相机的光轴对准被摄物的中央进行夹角3～l0度的圆弧运动，照相机感光片前的光栅板与感光片随机同步移动，曝光后在光栅板的每个半圆柱下聚焦成一条像素，当相机完成预定间隔拍摄，像素则充满整个栅距，经冲刷可得立体照片。 (2)快门移动法：拍摄时，快门移动间隔约相称于人两眼的间距(60mm)，同时栅板也相应移动，移动的间隔为一个栅距(0.6mm)。 制版: 立体印刷制版过程中需要留意以下几点： (1)立体照片通常采用胶印制版方法，考虑到立体图像像素细腻和柱面光栅的放大作用，网线密度不得低于300线/inch。 (2)因为立体原稿是由一条条紧密排列的像素组成的，经制版、印刷后还要复合柱镜板，所以，立体印刷与普通的彩色印刷加网角度不同，为了避免龟纹，不同栅距的立体印刷要有不同的黄、品红、青、黑四色版的网线组合角度，其中，青版与黑版可以角度相同，假如三色印墨叠印后接近中性灰，为减少第四次套印带来的误差，就不必再印黑版。 印刷: 用来立体印刷的纸张必需紧密、光滑、平整、伸缩性小、印墨后光洁不退色。 一般采用高精度的四色印刷机，并且车间要具备恒温恒湿前提。 步骤四：复合柱镜板 印刷后，表面需要覆上柱镜板，才有立体感。柱面透镜栅板有硬塑料和软塑料两种，幅面大时多采用硬塑料。
机器存在不良因素或操作不当引起的产品压光起皱问题和解决办法
除纸面不平容易造成产品压光时出现起皱外，机器存在不良因素以及操作不当也容易引起压光起皱问题发生，日常生产中，这类原因造成的起皱问题主要表现在：
1、画册印刷 橡胶滚筒存在问题
橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用，印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力，取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。
在纸面不平的情况下，若橡胶滚筒稍不正常，就极容易造成压光起皱。如橡胶滚筒表面存在凹凸不平或有异物粘附；橡胶滚筒表面老化发粘，与粘附在钢带上的印品产生扭拉力；橡胶滚筒使用久了，出现偏心变形，造成接触压力不均匀、不一致；滚筒与钢带不平行，即存在一边高一边低的现象；其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况，使滚筒旋转时产生一定的阻力。解决办法是：对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的，应更换新的橡胶滚筒，若滚筒表面有粘附碎纸或其它异物时，应清理干净；对老化发粘的橡胶滚筒表面，扑上滑石粉减粘；检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象，并对油泵管道进行检查，看是否存在阻塞、漏油情况，以便采取相应的措施予以排除；检查滚筒轴承是否损坏，若有损坏的应予以更换，使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力，并实现同步、匀速、自由灵活的转动，这样才能较好地减少或避免压光起皱问题发生的机会。
2、压力偏重
在纸面较平的情况下，压力适当重一点可使印品的光泽度强一些，但是偏重的压力，对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说，则是不适宜的。因为，纸质软滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。所以压光的压力掌握，既要考虑使纸面的油层压得光亮，又要兼顾纸质承受压力的能力。
3、画册印刷 钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致
当钢带存在异物粘附（如碎纸等）、变形、裂口或两边张力不一致的情况时，也容易造成压光起皱问题的发生，对此，应采取相应的措施予以处理。
4、画册印刷 输纸位置或方向不对
当橡胶滚筒表面因存在磨损或使用变形情况时，由于接触压力差异较大，若从某一个位置输纸就容易起皱，而调换一个位置进纸则可避免出现起皱；若以纸边的横向与滚筒成垂直状进行输纸，而出现了起皱现象，可将纸的横向与滚筒成平行状进行输送。这样，因纸的纤维方向不同，挺度改变，滚压时就不易出现折皱现象。对于一些紧边或荷叶边的纸，也可以采用斜向进行输纸，即将某一个边角先输进滚筒内，以达到防止压光起皱问题发生的目的。
综上所述，正确了解和认识白板纸印品压光起皱的原因，在工艺技术和操作技术方面采取相应的对策进行预防和控制，不仅可有效地减少或避免问题的发生，而且可极大地提高生产效率。
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